临汾2手进口注塑机1000顿以上欢迎来电「多图」

一：电气进水的处理方法

1、断开所有电源；

2、在进水后的时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电

状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用；

3、将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接

触器、空气开关、轴流风机等；

4、干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时

，测试其绝缘电阻值于否符合要求（一般用200K档测量），判断于否完全干燥；

5、将干燥完全的电气元件单独通电检查，经检查完好才可以装机使用。

二：机械液压系统进水的处理方法

1、检查液压油于否进水。打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾上少许点燃，如果无法点燃火燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液

压油中有水分，需要更换全部液压油。

2、分体型机型（UN320以上机型）一定要把连接器插头、连接器插座(航空插头)分开，清洗后干燥处理（可用电吹风）

三：润滑系统进水的处理方法

1、将润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用

模型除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。

2、电气元件、电路板先用酒精清洗干净用风吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小时。

对于二手立式注塑机的使用，它的应用是非常的好的，在使用它是需要注意***二手立式注塑机，这样才能让让发挥更好的作用。以下是日常

使用二手立式注塑机的***方法，希望对用户们选择使用二手立式注塑机有着很好的帮助。

注塑机维修翻新，***维修各国各品牌注塑机，电路维修、机械维修、油路维修、机械部分拆装维修、机铰大修，哥林柱加工等，油泵、油阀、熔胶马达、电机、线路板、显示屏、电子尺、放大板、以及销售各种注塑机周边设备如：料斗、混色机、碎料机、模温机、冷冻机及各种设备。***制造各种机型的配件以及合金工程塑料螺杆、料筒。节能产品的研发，以省电为核心的公司，是国内***的节能公司之一 .我们拥有***的注塑机改造团队，从事于伺服系统安装、调试及敬业、精心的售前、***服务，着力为放大注塑厂家节约耗电，降低翻倍的成本。节约、降低噪音、稳定、耐用是我司全体职员对产品品质永恒的追求，保证放大注塑厂家、企业实用、买得值、用得好。其实除了上述两部分需要操作之外，检查电源电压是否正常以及是否长距离冷却管道也是非常必要的操作。所有机械经过精密调试、质量保证、价格优惠，精益求精，塑造未来。观迎各企业、单位来电参观洽谈。

立式注塑机注塑的基本条件有哪些 ？

1. 立式注塑***模压: 原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准 2. 立式注塑机压力和速度有部分相同的联系作用于模内，意图使质料进入模内能均匀、彻底。适量的充溢各旮旯，太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。对于使用二手立式注塑机，其应用非常好，在使用中要注意对二手立式注塑机的维护，所以让我们发挥更好的作用。

3. 速度：立式注塑机速度的快慢决定质料在模具浇道内及制品中之状况。快有毛边。过饱，烧焦慢了出现短射，缩水,结合不良易断等。

4. 温度: 质料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，制品内应力增大。因温度过低增压过高，或许引起立式注塑机螺杆断裂。过高，产品有毛边。又因冷却发生温差，引起缩短。质料会分解，变黄，变色，易断裂。冷却时刻变长，气不容易排出,会有气。

一、注塑机故障的分类

注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。

1.按故障发生状态，可分为：

(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。配合伺服节能系统，相比普通液压系统节能70%，转盘***精度可达0。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、作业而造成的

2.按故障性质划分，可分为：

(1）间断性故障。

注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能***，不需要更换零部件。

(2）性故障。

注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能***使用。

3.按故障影响程度划分，可分为：

(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。

(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分，可分为：

(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。